そのため、１回のみで完了する作業です。
作業は次の手順で行われました。
１ 装置を停止します。
２ 電圧・抵抗の測定をします。
３ 手入れと清掃を行います。
４ 全端子の抵抗を測定します。
ＵＴＴは１０本で1組になっています。
今回は、３組の手入れを行いました。
この作業で注意する点は、次の2点です。
１ 電圧・抵抗を測定するとき。計測器のレンジを誤認すると
ＤＣ地絡させる可能性があるので、慎重に測定することです。
２ 手入れ時、グリスを完全に除去することが少々困難なため、
ていねいにふき取ることです。
障害発生に伴う同型対策のため、清掃不良による障害発生を防ぐ
必要があります。
そのため、抵抗値が極限（0.00Ω）になるよう細心の注意を要する
作業でした。
今年も新しいメンバーが増えましたo(^-^o)(o^-^)o
ＹＩ君とＴI君です。
入社すると、電気の基礎を学びます。
大切な講義ですが、とても疲れます。
およそ、１週間の講義を終えて現場作業への準備に
入ります。
若い人の成長には、現場で学ぶことが一番です！！
まずは、安全帯の装着練習です。
机上では、随分説明を受けていますが、やはり本番となると
なかなか思うようには行かないものです！！
続いて、鉄塔に登る練習をします。
始めは、無駄な力が入りますのでかなり疲れます。
慣れてくると、手を離したりするパフォーマンスもできるように
なりました。
二人は、こんな感想を言ってました。
ＹＩ君 変電所の鉄塔に登ってみて初めて恐怖心を覚えました。
登ったら両手を離すよう指示されましたが、怖くて
できませんでした。
ＴＩ君 登っている最中は、恐怖でしたが登りきった後は
それほど感じませんでした。
これからの成長が、楽しみな二人です。
安心して安全帯を使いこなせるようになってくださいね！！
今回は、新入社員の教育研修もかねて行いましたので
通常の点検以上に、慎重に行いました。
この点検は３年に１回行われます。
この作業は、次の手順で行いました。
１ 試験器材類の搬入をします。
２ 試験器（簡易模擬故障試験器）を組み立てます。
３ 電源（ＡＣ２００ｖ、ＡＣ１００ｖ、ＤＣ１００ｖ）の接続を行います。
４ カバー点検・清掃を行います。
５ 各点検を行いました。
今回の作業で、新入生に注意したことは次の４点です。
１ 準備作業
周辺装置は全て運転中なので、振動を与えないこと。
重量物試験器は腰を痛めないよう、二人で運搬をすること。
２ 試験器の組み立て （不明な点は上司に聞くこと）
誤配線しないよう確認をすること。
締付けを確実に行うこと。
３ 電源の接続
低圧感電に注意をすること。
極性をチェックすること。
フレーカーの動作確認をすること。
４ カバー点検・清掃を行います。
ガラス製であるため、破損させて怪我をしないこと。
スプリング等の細い部品にも留意すること。
研修期間は見学が中心ですが、監視があれば上記①～④程度の作業は
可能です。
基本を忠実に守り、不明な点は先輩に聞いて指示通り行ってください
途中経過ですが、古い操作ＢＯＸを撤去し、新しい操作ＢＯＸの
取付けと調整の様子を紹介します。
この作業は、古くなったＬＳを更新するために行ないます。
特に、接触部を高信頼度のものにします。
また、エアー操作で行なうものを、電動操作に変えます。
作業は次の手順で行ないました。
１ 旧ＬＳ操作ＢＯＸを撤去します。
２ 新ＬＳ操作ＢＯＸを取り付け、調整をします。
３ 高圧側端子を圧縮加工後取付けをします。
（ＬＳの長さが変わるためです）
４ 制御ケーブルを取替えをします。
（新しいケーブルは、事前に布設しておきます）
この作業で一番気をつけることは、次の２点です。
１ 他回線の充電部に対し、防護バリアを入れます。
２ 取付けの際、危険のないようにＦＲＰのパイプなどを使用します。
作業は二日間かけて行ないました。
一日目は、ＬＳ操作ＢＯＸ取替え・高圧端子取付け・制御ケーブル取替え
をしました。
二日目は、各試験をしました。
今回の作業は、新しい改善を取り入れながら行ないました。
保護バリアーの取付け方法や、馬形脚立設置用足場板作成など
常に改善を考えての作業でした。
改善を考えて取り組む作業で新しい発見ができます。
湧水槽の役割は、連絡管から排水ポンプのある槽に送られた水を
電極センサーにより監視をします。
また、排水ポンプにある水位まで到達すると、電極センサーが働き
外に排水をします。
連絡管の流れや電極センサーが、正常に作動しているか点検をします。
作業は次の手順で行いました。
１ 水槽内の喚気を確保する。
２ 水槽内の酸素濃度・硫化水素の測定をする。
３ 水槽内の照明の設置をする。
４ 水槽内の清掃を開始する。
５ 電極センサーの取替えをする。
６ 土嚢の引き上げをする。
この作業で一番気をつけることは、次の２点です。
１ 作業場が地下のため、酸素濃度を確認することです。
２ 照明などの電源リードを確保することです。
この作業は、１０日間ほどかかりました。
湧水槽は、４年に１度の作業ですので、悪臭も強く水も
汚れているのでどちらかと言えば嫌な仕事です。
しかし、嫌な顔をせずバリバリ仕事をしてくれますので
とてもありがたいです。
と、現場責任者の松本さんから感謝の言葉がありました。
ほんとに、ありがとうございました。
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断路器は、モーター駆動にて動作します。
モーターを駆動させるためにいろいろなＲＹ（リレー）が
ついています。
その中の一つが電装品です。
この作業は１２年に１回行います。
作業手順は次のように行いました。
１ 各電装品の回路を切り離します。
２ 電装品を取り替えます。
３ 回路を接続します。
４ 図面にて配線をチェックします。
５ 取替後の動作試験を行います。
この作業で気をつけることは、次の２点です。
・ 活線での回路切り離す時は、感電や他の電線に触れないよう
テープにて防護する。
・ 取替後の配線チェックはメーカー形式によって様々なので
とくに注意を要します。
電装品の取替は制御回路の配線接続が正確でないと
大変なことになります。
シーケンス（配線図）を読み切ることが重要です。
この作業は、およそ５時間ほどかかりました。
電装品取替は、停電時間が短い条件で行います。
組み立て完了後の動作試験では、すこしドキドキしました。
また、３３ｋＶ設備は、充電部が近く常に注意が必要です。
どんな作業も、常に緊張感をともないます。
そんな緊張感が、ミスをしない仕事に繋がるのです！！
工事業者が、架台の上にＬＳを設置します。
設置された機器も、正常に動かすためには調整が必要です。
この調整をすることが今回の仕事です。
この作業は、次の手順で行われました。
１ ＬＳを手動で動かし、第１相「入」調整ロッドを接続し
第２相、第３相を調整します。
２ ＬＳを「入」「切」し、それぞれの調整結果を
動作確認します。
３ ＥＳも同様に調整します。
４ 各部の締め付け確認をします。
５ 仮設電源を接続して、取替後の試験を行います。
・制御回路メガー
・補助開閉器接触抵抗
・本体接触抵抗
・モーター電流波形
この作業で難しかったことは、３相の接触部が全て同じ条件
で正しい位置に投入出来るように調整をすることです。
（ＥＳ接触部のセンター出）
作業時間は、およそ５時間ほどかかりました。
今回の調整は、若い人に任せ現場責任者の田代は下から指示を
出しました。
最後の確認は、現場責任者がしっかり行いました。
この作業は、微調整を短時間で行うことが要求されます。
また、調整の指示を出す人と実作業をする人との感も大切です。
全てが人の「手」でおこなう事だからです。
日頃のコミュニケーションが活かされる作業です。
ハイレベルな調整にも挑戦します！！
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ゴミやほこりを介して、絶縁が悪くなることを防ぐ
ために、配電盤類の清掃をする作業です。
作業手順は次のように行いました。
１ 汚れた配電盤の確認をします。
２ 制御盤の前面を清掃します。
３ ＬＲ盤裏面を清掃します。
（今回、クイックルワイパーを使用）
４ 目視点検と締め付けチェックをします。
３ 端子締め付け等不具合の修理をします。
４ 現責による最終確認をします。
この作業で一番気をつけることは次の３点です。
・ 運転中のため、スイッチ類に触れないようにする。
・ 活線作業のため感電をしないようにする。
・ 日頃点検しない盤のため、目視点検等作業員の
技量が試される。より注意部深く確認する。
この作業は、１面およそ１時間くらいかかりました。
今回初めて使用したクイックルワイパーは効果が大きく
日頃のリレー点検でも活用可能です。
汚損の程度が大きいため、終了時には達成感がありました。
他の変電所の配電盤類も汚損していることが予想されます。
他の電力センターへも働きかけ実施する方向が望ましいと思います。
清掃作業で小さな不具合を発見する場合もあります。
試験をすることも大切ですが、見えないところのチェックも
怠ることはできません。
この点検は３年に１回に行われます。
作業は、次のように行いました。
１ 主回路の導電部を点検します。
２ 支持碍子を清掃します。
３ 操作ＢＯＸを点検します。
４ 動作特性試験をします。
５ 回路チェックをします。
６ 注油をします。
① 碍子の清掃は単純ですが、この変電所は海風を受け
塩害に強い形をしています。
ヒダのの形が下を向いているため、拭き取りがしにくい
点です。
② １５４Ｋｖは絶縁碍子が長いため、安全帯を使って作業を
します。
安定した作業の姿勢が取りにくいので、より安全には
気を使って行います。
作業時間は、３時間ほど掛かりました。
この日は、雪がちらつきましたので、碍子に上っての作業は
とても寒かったと思います。
手もかじかんで、時間もいつも以上にかかりました。
今日は、１２月３１日。
ほんとにお疲れ様でした。
寒くても、常に安全作業には全力です！！
１ ＬＳの動作特性を測定し、動作機構部を分解しないで
手の入る範囲で手入れをします。
２ ＬＳの動作は電動ですが、手動レバーを使って動作確認をします。
同時に"入""切"動作で異なる位置の手入れをします。
ＬＳのＧＩＳ点検も行いました。
１ ＧＩＳの絶縁は、ＳＦ６ガスが規定の圧力になっていることが必要です。
ガス圧力低下時、圧力リレーが正確に動作し、警報が出力するのを
確認します。
この作業で、注意したのは次の２点です。
・ コンパクトに作られた装置ですから、工具類で機器の装置を傷め
ないよう慎重に行いました。
・ 作業対象の各装置が近いので、他の作業員との連絡と
調整が重要です。
声を掛けあって、作業を進めました。
この現場を、(株）シーテックの社長が視察されていました。
社長自ら現場に足を運び、安全な作業を呼びかけられている様子を見て、
東春さんに任せておけば安心！！
と言われる会社を目指そうと強く思いました。
目標は、トップからも認められることです！！
ＳＦ６ガスは、絶縁性能が大変良いので７７ｋＶという高い電圧でも
コンパクトな容器に納めることが出来ます。
つまり、変電所の中で広いスペースが必要ないので経済的です。
また、危険な特別高圧の充電部が、ケースの中に納められているので安全です。
まず、ＧＣＢ(ガス遮断機）の細密点検を行いました。
１ 遮断器の動作機構部を分解し、古い油分を取り、新しい油を注入します。
２ 遮断器の部品の一部（トリップハッカー）を新品に取り替えます。
この作業は、メーカーの技術派遣員の方が行いました。
メーカー技術派遣員の方Ｋからコメントを頂きました。
シーテックとその協力会社は、技術力が高いので安心して
作業分担ができます。
また、それぞれの得意な作業分野の指示や意見交換も
スムーズに行えます。
東春電気にとって、このような言葉は何よりも自信に繋がります。
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また、並行して社員３名は屋内設備に異常がないか確認をしました。
雷による異常がないか、中のＶＣＢ（遮断器）を引き出して内部を点検しました。
また、社員２名は雷が保護装置に影響していないか異常の有無を点検し、
取り替えた機器の健全性について保護措置を通じて検査しました。
復旧作業は、各作業場別れて１０時間ほどかかりました。
今回は、停電した範囲が広く影響も大きかったため少しでも早く
復旧しようと、中部電力（株）、（株）シーテックを始め
東春電気の社員やその他関係者の方たちが全員一丸となって
協力し合い作業を進めました。
その結果、驚異的な早さで復旧にこぎつけることができました。
]]>緊急対応のため、同じ機能を持つ機器をメーカー、予備品などから捜し回って運びました。
そのまま取付けられないため、加工して取り替えました。
ネジの位置が微妙に違いますので現場合わせでネジの位置を確認し、
穴を開けて取り付けました。
本体の取り付け後は、高圧側・低圧側の配線を加工して取り付け、
配線やアース間距離などを確認します。
この作業で注意したのは、
① 配線を間違えない（間違えると役割を果たさない）。
② 重量物（６０㎏）であり、デリケートな物でもあるので、
傷つけたり、落としたりしないように細心の注意をはらう。
③ 腰を痛めないようにする。
などです。
重量物を取り扱うため、声を掛け合いながら作業を進めました。
１台の作業時間は２～３時間ほどです。
雷で壊れた計６台の機器を、２日間かけて加工・取り付けを行いました。
最新技術を屈指して、変電所設備の信頼度も上がって来ていますが、
協力会社も、常に万全な状態になるよう努力しています。
...それでも、停電は起こります。天敵は...カラスですが、
もっと怖いのは自然現象、雷です。
雷などの原因で変電所に異常が発生しても、他の回線へ切り替えて停電を防ぎますが、
これは停電を防ぐために、変電所には２本以上の回線があるからです。
しかし先日、春日井市にある変電所が雷の被害を受け、
周囲約９千戸！ という広範囲に亘り停電しました。
この時は、２本ある回線が同時に被害を受けたために、
一時変電所が全部停電してしまったからです。
変電所が被害を受けると、できるだけ停電の時間を短くするため、
他の変電所と連系されていますので、そちらから電気が送られてきます。
この変電所でも、１時間４９分で停電は復旧しました。
停電が発生したのは深夜１時過ぎ...。
東春電気に電話があったのは午前２時頃でした。
緊急対応のための人員確保の電話でした。
東春電気の社員が変電所に着いたのは午前７時２０分です。
中部電力(株）の人や、（株）シーッテクの人が沢山いて、
みんな少しでも早く電気を復旧しようと一生懸命走り回っていました。
現場には緊張感が張り詰め、持ち場の作業をテキパキと行っていました。
東春電気が行う作業は
① 雷で壊れた機器（接地形計器用変圧器）の取り替え。
② 屋外でトランス（変電所メインの変圧器）の油を採取して健全性の確認。
③ ＶＣＢ（遮断機）を始めとする屋内設備の点検。
④ 保護装置類の点検。
などです。
]]>活線工具耐圧試験は。法令で充電部に器具を介して触れる場合は
器具の耐圧試験をすることを年２回、義務付けられています。
変電所で使用する大きな電圧（何万ｋＶ）を加圧して試験することは
不可能です。
そのため、耐圧試験器を使用します。
アース操作棒は、感電防止をするための器具です。
検電器は、活線・停電をしているかをチェックするものです。
この試験に使用する耐圧試験器は、２００Ｖを１０００ｋＶに昇圧
する装置（トランス）です。
耐圧試験にて、対象物に電圧を印加し、漏電流測定で性能維持を
確認します。
検電器は、使用電圧の２倍の電圧の電圧を１分間印加して試験をします。
アース操作棒は、３０センチ間隔で７５００ｋＶを印加して
試験をします。
この作業で気をつけることは、次の２点です。
１ 印加電圧による感電を防止すること。
２ 測定値が許容値内であっても、ヒビ・割れ等の外観点検も
見逃さないこと。
二日間で、約１３０本の試験をしました。
通常の変電部門と違う物品があって少々手間取りました。
５００ｋＶ用検電器やアース操作棒は、初めて耐圧試験を
行い貴重な体験をしました。
新しい事へのチャレンジは、続きます！！
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