そのため、１回のみで完了する作業です。
１ 装置を停止します。
２ 電圧・抵抗の測定をします。
３ 手入れと清掃を行います。
４ 全端子の抵抗を測定します。
ＵＴＴは１０本で1組になっています。
今回は、３組の手入れを行いました。
この作業で注意する点は、次の2点です。
１ 電圧・抵抗を測定するとき。計測器のレンジを誤認すると
ＤＣ地絡させる可能性があるので、慎重に測定することです。
２ 手入れ時、グリスを完全に除去することが少々困難なため、
ていねいにふき取ることです。
障害発生に伴う同型対策のため、清掃不良による障害発生を防ぐ
必要があります。
そのため、抵抗値が極限（0.00Ω）になるよう細心の注意を要する
作業でした。
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今年も新しいメンバーが増えましたo(^-^o)(o^-^)o
ＹＩ君とＴI君です。
入社すると、電気の基礎を学びます。
大切な講義ですが、とても疲れます。
およそ、１週間の講義を終えて現場作業への準備に
入ります。
若い人の成長には、現場で学ぶことが一番です！！
まずは、安全帯の装着練習です。
机上では、随分説明を受けていますが、やはり本番となると
なかなか思うようには行かないものです！！
続いて、鉄塔に登る練習をします。
始めは、無駄な力が入りますのでかなり疲れます。
慣れてくると、手を離したりするパフォーマンスもできるように
なりました。
ＹＩ君 変電所の鉄塔に登ってみて初めて恐怖心を覚えました。
登ったら両手を離すよう指示されましたが、怖くて
できませんでした。
ＴＩ君 登っている最中は、恐怖でしたが登りきった後は
それほど感じませんでした。
これからの成長が、楽しみな二人です。
安心して安全帯を使いこなせるようになってくださいね！！
]]>今回は、新入社員の教育研修もかねて行いましたので
通常の点検以上に、慎重に行いました。
この点検は３年に１回行われます。
この作業は、次の手順で行いました。
１ 試験器材類の搬入をします。
２ 試験器（簡易模擬故障試験器）を組み立てます。
３ 電源（ＡＣ２００ｖ、ＡＣ１００ｖ、ＤＣ１００ｖ）の接続を行います。
４ カバー点検・清掃を行います。
５ 各点検を行いました。
今回の作業で、新入生に注意したことは次の４点です。
１ 準備作業
周辺装置は全て運転中なので、振動を与えないこと。
重量物試験器は腰を痛めないよう、二人で運搬をすること。
２ 試験器の組み立て （不明な点は上司に聞くこと）
誤配線しないよう確認をすること。
締付けを確実に行うこと。
３ 電源の接続
低圧感電に注意をすること。
極性をチェックすること。
フレーカーの動作確認をすること。
４ カバー点検・清掃
ガラス製であるため、破損させて怪我をしないこと。
スプリング等の細い部品にも留意すること。
研修期間は見学が中心であるが、監視があれば上記①～④程度の作業は
可能である。
基本を忠実に守り、不明な点は先輩に聞いて指示通り行ってください。
途中経過ですが、古い操作ＢＯＸを撤去し、新しい操作ＢＯＸの
取付けと調整の様子を紹介します。
この作業は、古くなったＬＳを更新するために行ないます。
特に、接触部を高信頼度のものにします。
また、エアー操作で行なうものを、電動操作に変えます。
作業は次の手順で行ないました。
１ 旧ＬＳ操作ＢＯＸを撤去します。
２ 新ＬＳ操作ＢＯＸを取り付け、調整をします。
３ 高圧側端子を圧縮加工後取付けをします。
（ＬＳの長さが変わるためです）
４ 制御ケーブルを取替えをします。
（新しいケーブルは、事前に布設しておきます）
この作業で一番気をつけることは、次の２点です。
１ 他回線の充電部に対し、防護バリアを入れます。
２ 取付けの際、危険のないようにＦＲＰのパイプなどを使用します。
作業は二日間かけて行ないました。
一日目は、ＬＳ操作ＢＯＸ取替え・高圧端子取付け・制御ケーブル取替え
をしました。
二日目は、各試験をしました。
今回の作業は、新しい改善を取り入れながら行ないました。
保護バリアーの取付け方法や、馬形脚立設置用足場板作成など
常に改善を考えての作業でした。
湧水槽の役割は、連絡管から排水ポンプのある槽に送られた水を
電極センサーにより監視をします。
また、排水ポンプにある水位まで到達すると、電極センサーが働き
外に排水をします。
連絡管の流れや電極センサーが、正常に作動しているか点検をします。
作業は次の手順で行いました。
１ 水槽内の喚気を確保する。
２ 水槽内の酸素濃度・硫化水素の測定をする。
３ 水槽内の照明の設置をする。
４ 水槽内の清掃を開始する。
６ 土嚢の引き上げをする。
この作業で一番気をつけることは、次の２点です。
１ 作業場が地下のため、酸素濃度を確認することです。
２ 照明などの電源リードを確保することです。
この作業は、１０日間ほどかかりました。
湧水槽は、４年に１度の作業ですので、悪臭も強く水も
汚れているのでどちらかと言えば嫌な仕事です。
しかし、嫌な顔をせずバリバリ仕事をしてくれますので
とてもありがたいです。
と、現場責任者の松本さんから感謝の言葉がありました。
ほんとに、ありがとうございました。
このパトロールは、（株）シーテックと協力会社の合同で
２ヶ月に１回程度行われています。
何故行うのかと言いますと。。。。
現場では、「安全」を常に心がけて作業に取り組んでいます。
同じことを繰り返すと、ついつい基本的な安全に対する
意識が薄れてしまいます。
そのために行なわれているパトロールは、見逃しがちな
ところを気づかせてくれるので、とても為になります。
また、安全パトロールを続けていることで（株）シーテックの
「安全」に対する意識の高さが分かります。
パトロールには、Ｓ部長、Ｓ課長また安全担当の方も出席され
作業をしている協力会やシーテック社員にもねぎらいの言葉を
かけてくれます。
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今回はプロジェクターを使用しての勉強会でした。
集中している様子が伺えますでしょうか？
真剣な様子です。
また、資料を取り出して確認をしたり、確認をしたり
とても前向きに取り組んでいました。
良い雰囲気の中、若い人からこんな質問が出ました。
・ どんなことを質問していいのか分からないときがある。
そこで、ある先輩が知識を"円の面積"に例えて
こんなことを言ってくれました。
・ あまり多くない知識の面積は小さいから質問する知識も少ないです。
知識を増やす（学ぶ）ことで、質問することが自然に増えます。
これって、すごい！！と思いました。
分かりやすい例えで"なるほど～～"と思いました。
前回に続き、勉強会をすることで新しい"気づき"を覚えました。
若い人たちも含め、成長するってうれしいことです。
また、どんな質問もＯＫ！という雰囲気がとても良かったです。
柴原リーダー、ありがとうございました。
次回も、よろしくお願いいたします。
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社内勉強会を行いました。
仕事に対するモチベーションアップです！！
今回は、安田課長に講師をしてもらいました。
内容は「電気の基礎知識」です
事前に資料を作成し、分かりやすい内容のものでした。
学校を卒業以来、このようなチャンスはなかなかありません。
みな、真剣に取り組んでいました。
現場作業も大切ですが「電気の基礎知識」を知ることで、
より仕事に取り組む姿勢が変わってきます。
講義後のアンケートでこのような言葉がありました。
１ 普段の仕事が作業のように進められていましたが、疑問を
もって取り組む気持ちになった。
２ 仕事に対して、質問する内容が増えた。
３ 今回学んだことを、どのようにして現場で活かすのか考える！
４ 過去の記憶を呼び起されました。
５ もっと、勉強したくなった。
うれしいですね～～、ありがたいです。
安田課長、お疲れ様でした。
また、よろしくお願いしますm（_ _）mｖ♪ありがと♪
学ぶことは、いくつになっても大切なことです。
学ぶことで、自身の向上に結びつくと感じました。
次は、Trについて勉強会を予定しています。
がんばろ～～P_(^_^ ) ガンバー♪
断路器は、モーター駆動にて動作します。
モーターを駆動させるためにいろいろなＲＹ（リレー）が
ついています。
その中の一つが電装品です。
この作業は１２年に１回行います。
作業手順は次のように行いました。
１ 各電装品の回路を切り離します。
２ 電装品を取り替えます。
３ 回路を接続します。
５ 取替後の動作試験を行います。
この作業で気をつけることは、次の２点です。
・ 活線での回路切り離す時は、感電や他の電線に触れないよう
テープにて防護する。
・ 取替後の配線チェックはメーカー形式によって様々なので
とくに注意を要します。
電装品の取替は制御回路の配線接続が正確でないと
大変なことになります。
シーケンス（配線図）を読み切ることが重要です。
この作業は、およそ５時間ほどかかりました。
電装品取替は、停電時間が短い条件で行います。
組み立て完了後の動作試験では、すこしドキドキしました。
また、３３ｋＶ設備は、充電部が近く常に注意が必要です。
どんな作業も、常に緊張感をともないます。
そんな緊張感が、ミスをしない仕事に繋がるのです！！
工事業者が、架台の上にＬＳを設置します。
設置された機器も、正常に動かすためには調整が必要です。
この調整をすることが今回の仕事です。
この作業は、次の手順で行われました。
１ ＬＳを手動で動かし、第１相「入」調整ロッドを接続し
第２相，第３相を調整します。
２ ＬＳを「入」「切」し、それぞれの調整結果を動作確認します。
３ ＥＳも同様に調整します。
４ 各部の締め付け確認をします。
５ 仮設電源を接続して、取替後の試験を行います。
・制御回路メガー
・補助開閉器接触抵抗
・本体接触抵抗
・モーター電流波形
この作業で難しかったことは、３相の接触部が全て同じ条件
で正しい位置に投入出来るように調整をすることです。
（ＥＳ接触部のセンター出し）
作業時間は、およそ５時間ほどかかりました。
今回の調整は、若い人に任せ現場責任者の田代は下から指示を
出しました。
しかし、最後の確認は、田代がしっかり行いました。
この作業は、微調整を短時間で行うことが要求されます。
また、調整の指示を出す人と実作業をする人との感も大切です。
全てが人の「手」でおこなう事だからです。
日頃のコミュニケーションが活かされる作業です。
ハイレベルな調整にも挑戦します！！
ゴミやほこりを介して、絶縁が悪くなることを防ぐ
ために、配電盤類の清掃をする作業です。
作業手順は次のように行いました。
１ 汚れた配電盤の確認をします。
２ 制御盤の前面を清掃します。
３ ＬＲ盤裏面を清掃します。
（今回、クイックルワイパーを使用）
４ 目視点検と締め付けチェックをします。
３ 端子締め付け等不具合の修理をします。
４ 現責による最終確認をします。
この作業で一番気をつけることは次の３点です。
・ 運転中のため、スイッチ類に触れないようにする。
・ 活線作業のため感電をしないようにする。
・ 日頃点検しない盤のため、目視点検等作業員の
技量が試される。より注意部深く確認する。
この作業は、１面およそ１時間くらいかかりました。
今回初めて使用したクイックルワイパーは効果が大きく
日頃のリレー点検でも活用可能です。
汚損の程度が大きいため、終了時には達成感がありました。
他の変電所の配電盤類も汚損していることが予想されます。
他の電力センターへも働きかけ実施する方向が望ましいと思います。
清掃作業で小さな不具合を発見する場合もあります。
試験をすることも大切ですが、見えないところのチェックも
怠ることはできません。
この点検は３年に１回に行われます。
１ 主回路の導電部を点検します。
２ 支持碍子を清掃します。
３ 操作ＢＯＸを点検します。
５ 回路チェックをします。
６ 注油をします。
この作業で、難しいことは次の２点です。
① 碍子の清掃は単純ですが、この変電所は海風を受け
塩害に強い形をしています。
ヒダのの形が下を向いているため、拭き取りがしにくい
点です。
② １５４Ｋｖは絶縁碍子が長いため、安全帯を使って作業を
します。
安定した作業の姿勢が取りにくいので、より安全には
気を使って行います。
作業時間は、３時間ほど掛かりました。
この日は、雪がちらつきましたので、碍子に上っての作業は
とても寒かったと思います。
手もかじかんで、時間もいつも以上にかかりました。
今日は、１２月３１日。
ほんとにお疲れ様でした。
寒くても、常に安全作業には全力です！！
]]>今年も忘年会をしました。
一年間、大きな事故やけがもなく無事に過ごせました。
毎日の小さな積み重ねがこの結果に繋がります。
ほんとにお疲れ様でした （＾－＾） ありがとぉ♪
さて、今年の忘年会は春日井にある末広というところで
しました。
ふだんから、先輩後輩の壁を強く意識したことはありませんが
こんな時は特に感じません！！
みんな、すぐに席を立って誰ともお酒を交わしながら
楽しそうにしていました。
もうできあがってからのカラオケも、結構おもしろいものです。
ふだん見ることのないこんな光景を見ることが出来て
ほんと嬉しいです（^ニ＾）（＾コ＾）
みなさん本当に、一年間ご苦労様でした。
来年も、ケガやミス・トラブルのない仕事をして
安心施工の東春でいきましょう！！
東春は常に安心・安全作業に徹します！！
]]>
まだまだ、現場作業もありますので
全員ではないのです┐(￣ー￣)┌
掃除の内容は、倉庫整理から事務所の窓ふきなど。
小林課長が、段取りと手配をして作業に
取り掛かりました。
今回は、整理棚を作りました。
また、スライダック（電圧調整機器）の修理も
行いました。
日頃出来ないことを、こんな時にします。
機材の準備も、大切な仕事です！！
窓拭きなど普段やり慣れていないことですが、現場作業同様
チームワークの良さを発揮して終了しました。
みんさん、どうもお疲れ様でした。
ｍ（．＿．）ｍアリガト
１ ＬＳの動作特性を測定し、動作機構部を分解しないで
手の入る範囲で手入れをします。
２ ＬＳの動作は電動ですが、手動レバーを使って動作確認をします。
同時に"入""切"動作で異なる位置の手入れをします。
ＬＳのＧＩＳ点検も行いました。
１ ＧＩＳの絶縁は、ＳＦ６ガスが規定の圧力になっていることが必要です。
ガス圧力低下時、圧力リレーが正確に動作し、警報が出力するのを
確認します。
この作業で、注意したのは次の２点です。
・ コンパクトに作られた装置ですから、工具類で機器の装置を傷め
ないよう慎重に行いました。
・ 作業対象の各装置が近いので、他の作業員との連絡と
調整が重要です。
声を掛けあって、作業を進めました。
この現場を、(株）シーテックの社長が視察されていました。
社長自ら現場に足を運び、安全な作業を呼びかけられている様子を見て、
東春さんに任せておけば安心！！
と言われる会社を目指そうと強く思いました。
目標は、トップからも認められることです！！
